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概述：

   高效沸騰干燥機能通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設備操作安全；設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設備操作人員傷害幾率小；設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。

注意事項：

   制粒機械設備要定期清場、維護保養(yǎng)，尤其是制粒烘箱、沸騰干燥機每天運行不得超過18小時，否則長時間會引起乙醇粉塵爆炸的風險，有一些醫(yī)藥公司需要三班倒工作，建議每班控制在6個小時以內，并在交接班期間預留1小時停歇設備。

   要加強職工安全作業(yè)管理工作，維護職工切身利益，保證生產工作的順利進行，嚴禁酒后上崗作業(yè)，睡眠不足上崗作業(yè)，其他影響上崗作業(yè)。

原理：

   自然空氣在風機的抽引下，途經凈化柜、加熱器，變成熱風。熱風經閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內的床板小孔中形成高速氣流，使物料呈沸騰狀態(tài)，與熱空氣進行廣泛接觸，物料中的水分迅速蒸發(fā)，從而達到干燥的目的。

應用：
● 機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。
● 醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領域濕顆粒和粉狀物料干燥。
● 大顆粒，小塊狀，粘性塊粒狀物料。
● 魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時體積變化的物料。

特點：
● 流化床為圓形結構，避免死角。
● 料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。
● 采用翻傾卸料，方便迅速徹底，亦可按要求設計自動進出料系統(tǒng)。
● 密閉負壓操作，氣體經過過濾。操作簡便，清洗方便，是 符合“GMP”要求的理想設備。
● 干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時間一般在20-30分鐘。

技術參數(shù)：