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概述：
主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
原理：
回轉(zhuǎn)窯是有氣體流動(dòng)、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運(yùn)動(dòng)等過(guò)程所組成的.回轉(zhuǎn)窯就是如何是燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量后發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化,最后形成成品熟料。
注意：
一、跑生料
對(duì)于一定生料喂料量，用煤量偏少，熱耗控制偏低，煅燒溫度不夠;結(jié)圈或大量窯皮垮落，來(lái)料量突然增大，而操作員不知道或沒(méi)注意，用煤量和窯速?zèng)]有及時(shí)調(diào)節(jié)或判斷有誤;分解爐用煤量偏小，入窯生料分解率偏低，窯用煤量較多但窯內(nèi)通風(fēng)不好，燒成帶溫度提不起來(lái);回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量在偏低范圍內(nèi)運(yùn)行，致使預(yù)熱器系統(tǒng)塌料頻繁發(fā)生。
二、窯頭回火
冷卻機(jī)廢氣風(fēng)機(jī)閥門開(kāi)度太大;熟料冷卻風(fēng)機(jī)出故障或料層太致密，阻力太大，致使冷卻風(fēng)量減少;窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開(kāi)，系統(tǒng)抽力減少。
三、窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)通風(fēng)不好;供料不足或來(lái)料不均勻;旋風(fēng)筒堵塞使系統(tǒng)溫度升高;燒成帶溫度太低，煤粉后燃。
四、冷卻機(jī)廢氣溫度太高
冷卻機(jī)篦板運(yùn)行速度太快，熟料沒(méi)有充分冷卻就進(jìn)入冷卻機(jī)中部或后部;熟料冷卻風(fēng)量不足，出冷卻機(jī)熟料溫度高，廢氣溫度自然升高。
五、燒成帶溫度太高
來(lái)料少而用煤量沒(méi)有及時(shí)減少;燃燒器內(nèi)流風(fēng)太大，致使火焰太短，高溫帶太集中;二次風(fēng)溫度太高，黑火頭短，火點(diǎn)位置前移。
六、二次風(fēng)溫度太低
噴嘴內(nèi)伸，火焰又較長(zhǎng)，窯內(nèi)有一定長(zhǎng)度的冷卻帶;冷卻機(jī)一室高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量太大;篦板上熟料分布不均勻，冷卻風(fēng)短路，沒(méi)有起到冷卻作用。
七、燒成帶物料過(guò)燒
用煤量太多，燒成溫度太高;生料均化不好，化學(xué)成分波動(dòng)太大或者生料細(xì)度太細(xì)致使物料太容易燒結(jié);窯灰直接入窯時(shí)，瞬間摻入比例太大。
八、窯口結(jié)圈
二次風(fēng)溫長(zhǎng)期偏高，煤粉燃燒速度太快，火焰太集中;燒成帶溫度太高，物料過(guò)燒;熟料顆粒太細(xì)，粉料較多，冷卻機(jī)一室高壓風(fēng)機(jī)閥門開(kāi)度太大，大量粉料返回回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。
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